Принцип литья матрицы состоит в том, чтобы использовать высокое давление для быстрого введения расплавленного металла в полость точной металлической формы, а затем охладить и затвердеть под высоким давлением, чтобы сформировать лить.
Процесс литья матрицы использует полость пресс -формы для применения высокого давления к расплавленному металлу. Плесень обычно изготовлена из более сильного сплава. Этот процесс похож на литье под давлением.
Технология эксплуатации в основном включает в себя следующие шаги:
Приготовьте расплавленный металл: нагрейте металл в расплавленное состояние.
Заполните плесень: заполните расплавленный металл в полость формы под высоким давлением и высокой скоростью. Обычно используемое давление составляет десятки MPA, скорость заполнения составляет от 16 до 8 0 м/с, а время для заполнения расплавленного металла очень коротко, около 0. От 01 до 0,2 секунды.
Охлаждение и затвердевание: расплавленный металл охлаждается и затвердевает под высоким давлением в форме, чтобы сформировать литье.
Откройте плесень и выньте литью: после затвердевания кастинга откройте форму, чтобы вытащить литье, чтобы завершить цикл литья.
Классификация кастинга в основном включает в себя два метода: кастинг с холодной камерой и литье Hot Camber Die:
Холодная камера литья: расплавленный металл выливается в камеру матрицы ручным или автоматическим заливным устройством, а затем удары удара движется вперед, чтобы прижать металл в полость формы.
Чистовка горячей камеры: расплавленный металл автоматически входит в камеру матрицы через порт подачи на камере, а удар удара движется вниз, чтобы протолкнуть расплавленный металл в полость формы через гусенную трубку.
Поле применения литья подминкам очень широкое, особенно подходит для производства большого количества малых и средних отливок. Благодаря своей плоской поверхности, высокой размерной консистенции и высокой эффективности производства литье матрицы является наиболее широко используемым среди различных процессов литья. Кроме того, процесс литья матрицы также получил множество улучшенных процессов, таких как не пористого литья матрицы, процесс прямого впрыска, точная и высокоскоростная технология литья матрицы и т. Д., Которые еще больше улучшают качество литья и эффективность производства.
