История литья Die может быть прослежена до 19 -го века и перенесла несколько важных технологических инноваций и расширений применения.
Раннее развитие
В 1822 году Уильям Джуш построил первую кастинговую машину с ежедневным выводом 12, 000 до 20, 000 типа свинца, показывая потенциал производства процесса литья матрицы. В 1849 году Стерджес спроектирован и построил первую машину с горячей камерой ручной поршней и получил патент в Соединенных Штатах. В 1855 году Мергенталер изобрел машину для литья печати и начал производить низкометочный свинцовый и оловянный сплав. К 1860 -м годам он использовался для производства запчастей для литья цинка. Modern Development
В 1904 году Франклин из Соединенного Королевства начал использовать метод литья матрицы для производства автомобильных подшипников с шатунами, новаторским применением деталей литья в автомобильной промышленности. В 1905 году Dohler успешно разработал кастинговую машину для промышленного производства, литья цинка, олова и медных сплавов. Затем Вагнер спроектировал пневматическую машину для кубиков гусина для производства отливок алюминиевого сплава.
In 1927, чешский инженер Джозеф Поллак разработал машину для хит-матрицы холодной камеры, которая сделала технологию, затрачивающую на магистратую, большой шаг вперед.
В 1950-х годах началась разработка крупномасштабных машин, настраивающихся на матрице, и в последнее десятилетие машины, нанесенные на магистратую, начали развиваться в направлении автоматизации и интеллекта.
В 1966 году американские общие двигатели предложили метод точной, скорости и плотности.
В 1969 году американский Алекс предложил беспрепятственный метод, наполненную кислородом.
-Модернические применения и технологический прогресс cold Camber Castice-Casting и Hot Camber Castice: Cold Camber Castice подходит для металлов, которые не могут использовать процессы с сплавами горячей камеры, такие как алюминиевые, магниевые, медные и цинковые сплавы с высоким содержанием алюминия; Горячая камера, подходит для заполнения плесени жидкости и полужидких металлов. material Application: Цинк-самый простой металл для лицевой, экономичной и высокой прочности сжатия для мелких деталей; Алюминий легкий и имеет высокую стабильность для сложных и тонкостенных отливок; Магний имеет высокое соотношение прочности к весу; Медь обладает высокой твердостью и сильной коррозионной стойкостью. Иимностный процесс: включая не-пористую процесс, чтобы сократить дефекты литья и устранение поры, процесс прямого впрыска, точность и высокоскоростной технологии, нанесившись на матрицу, а также полуслительную кубикую и т. Д.
