Как поставщика «Покраски», я воочию свидетельствовал о важности понимания общих дефектов ковена и их причин. Эти знания имеют решающее значение не только для поддержания высокого качества производства, но и для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. В этом блоге я поделюсь некоторыми из наиболее распространенных дефектов ковки и того, что приводит к ним.
1. Трещины
Трещины - один из самых серьезных дефектов ковцов. Они могут быть классифицированы на поверхностные трещины и внутренние трещины, каждый со своими собственными причинами.
Поверхностные трещины
Поверхностные трещины видны на внешней поверхности ковки. Одной из общих причин является чрезмерная деформация во время процесса ковки. Когда металл деформируется за пределами его пластичности, поверхностный слой не может противостоять напряжению, что приводит к трещинам. Например, если скорость ковки слишком высока или коэффициент восстановления в каждом проходе слишком велика, металл может не иметь достаточно времени, чтобы равномерно течь, что приводит к концентрации напряжений на поверхности и в конечном итоге растрескивания.
Другая причина поверхностных трещин - плохое качество материала. Если сырье содержит примеси, такие как сера и фосфор, эти элементы могут снизить пластичность и вязкость металла. Во время ковки присутствие этих примесей может действовать как снятие стресса, инициируя трещины на поверхности. Кроме того, неправильное нагревание сырья также может способствовать поверхностным трещинах. Перегрев может привести к тому, что зерновая структура металла становится ненормально, ослабляя материал и делает его более подверженным растрескиванию.
Внутренние трещины
Внутренние трещины труднее обнаружить, но могут быть одинаково вредны для производительности ковки. Одной из основных причин внутренних трещин является неравномерная деформация. Когда процесс ковки не обеспечивает равномерное распределение напряжения и деформации в металле, могут возникнуть концентрации внутренних напряжений. Например, в комплексных - формах сформированных распадах участки с различными областями поперечного сечения могут испытывать различные степени деформации, что приводит к внутренним трещинам на разделах между этими областями.
Недостаточный контроль температуры ковки также может привести к внутренним трещинах. Если температура ковки слишком низкая, металл становится менее податливым, а внутренние напряжения, генерируемые во время деформации, не могут быть облегчены, что приводит к образованию трещин. С другой стороны, если температура слишком высока в течение продолжительного периода, металл может подвергаться окислению границы зерна, что ослабляет границы зерна и делает ковюлю восприимчивой к внутреннему растрескиванию.
2. Пористость
Пористость относится к наличию небольших пустот или полостей внутри ковки. Это может значительно снизить прочность и плотность ковки.
Газовая пористость
Пористость газа в основном вызвана захватом газов во время процесса ковки. Когда расплавленный металл затвердевает, газы, такие как водород, азот и кислород, могут быть пойманы внутри металла. Эти газы могут поступать из различных источников, включая само сырье, смазки, используемые во время ковки, или атмосферу в ковальной среде. Например, если сырье имеет высокое содержание газа или если смазка разлагается во время ковки, он может выделять газы, которые попадают в ловушку в ковке.
Пористость усадки
Пористость усадки возникает из -за объемной усадки металла во время затвердевания. Когда металл охлаждается от расплавленного состояния до твердого состояния, его объем уменьшается. Если у металла нет достаточно времени, чтобы заполнить пространство, созданное усадкой, сформируются пустоты. Это, скорее всего, произойдет в большом размере или в областях с толстыми скрещенными секциями, где скорость охлаждения медленнее.
3. Холод закрыт
Холодный отключение - это дефект, когда две металлические поверхности не могут правильно слиться во время ковки. Это выглядит как видимая линия или шв на поверхности ковки.
Основной причиной холодного закрытия является ненадлежащий поток металла во время ковки. Когда металлический поток прерывается или ограничен, вновь образованные металлические поверхности могут не вступить в полный контакт и связываться вместе. Это может произойти, когда ковкость имеет острые углы или когда металл не смазывается должным образом. Острые углы в матрице могут привести к нерегулярному течению металла, предотвращая правильное слияние. Недостаточная смазка может также увеличить трение между металлом и матрицей, препятствуя гладкому потоку металла и приводя к дефектам холодного отключения.
4. масштабные включения
Включения масштаба - это частицы оксидной шкалы, которые находятся в ловушке внутри ковки. Оксидная шкала образуется на поверхности металла, когда он нагревается в присутствии кислорода.
Во время ковки, если масштаб не удаляется должным образом до деформированного металла, его можно прижать в металлу, что приводит к включению масштаба. Это может произойти, когда процесс снижения неадекватный или когда операция ковки проводится слишком рано после нагрева, до того, как шкала будет полностью удалена. Включения масштаба могут снизить механические свойства ковена, такие как ее прочность и пластичность, а также могут вызвать проблемы с отделкой поверхности.
5. Разрушения потока зерна
Поток зерна в ковке является важным фактором, который определяет его механические свойства. Разрушения потока зерна происходят, когда нормальный поток металлических зерен прерывается во время ковки.
Одной из причин нарушений потока зерна является неправильная конструкция. Если форма матрица не позволяет плавно и непрерывно поток металла, поток зерна будет нарушен. Например, матрица с внезапными изменениями в перекрестном разрезе или резких переходах может привести к резкому изменению металлических зерен, что приведет к не -однородному рисунку потока зерна.
Неправильные операции ковки также могут нарушить поток зерна. Через ковю или под кодю, оба могут оказать негативное влияние на поток зерна. Через ковкость может вызвать чрезмерную деформацию и поломку зерновой структуры, в то время как под координат может быть недостаточно для установления правильной паттерны потока зерна.
Как поставщика «Покраски», мы хорошо знаем об этих общих дефектах кости и принимаем многочисленные меры для их предотвращения. У нас есть строгие процедуры контроля качества, от выбора сырья до окончательного осмотра расколов. Наши опытные инженеры и техники тщательно разрабатывают процессы ковки, принимая во внимание такие факторы, как конструкция матрицы, температура формирования и скорость деформации для обеспечения высокого качества.
Мы предлагаем широкий спектр центров, в том числеКованые титановые гайкиПолем Эти гайки выкованы с высокой точностью, чтобы обеспечить превосходные механические свойства и надежность.
Если вы находитесь на рынке для высокого качества, мы приглашаем вас связаться с нами для закупок и переговоров. Мы стремимся предоставить вам лучшие продукты и услуги для удовлетворения ваших конкретных требований.
Ссылки
- Справочник по металлам: коделка, ASM International
- Основы формирования металла, McGraw - Hill Education
- Кодрирование технологии и приложений, CRC Press
