Привет! Как поставщик металлической штампы, я был коленом - глубоко в мире матрицы - делал годами. Сегодня я поделюсь с вами общей кубиками - процессами для штамповкой металлов.
Фаза дизайна
Перво -наперво, этап дизайна имеет решающее значение. Это как план дома. Без хорошего дизайна весь проект может быстро пойти на юг.
Мы начинаем с общения с нашими клиентами. Они говорят нам, что им нужно, например, форма, размер и количество штампованных деталей. Мы также принимаем во внимание материал, который они будут использовать. Различные металлы обладают разными свойствами, и нам нужно соответствующим образом спроектировать матрицу. Например, более мягкие металлы, такие как алюминий, могут потребовать другой конструкции матрицы по сравнению с более жесткими металлами, такими как нержавеющая сталь.
Как только у нас будет вся информация, наши дизайнеры приступили к работе. Они используют расширенное программное обеспечение, такое как CAD (Computer - Adid Design). Это программное обеспечение позволяет им создавать 3D -модели матрицы. Они могут визуализировать, как будет работать, проверить наличие потенциальных проблем и вносить коррективы прямо на экране. Это намного эффективнее, чем старая - школьная ручка - и - бумажный метод.
Выбор материала
После того, как дизайн завершен, пришло время выбрать правильный материал для матрицы. Материал матрицы оказывает огромное влияние на его производительность и продолжительность жизни.
Обычно мы идем на инструментальные стали. Они известны своей высокой твердостью, износостойкостью и прочности. Некоторые общие типы инструментальных сталей, которые мы используем, - это D2, A2 и H13. D2 Сталь отлично подходит для применений, где необходима стойкость к износу. Он может справиться с большим количеством циклов штамповки, не слишком изношен. Сталь A2 немного более гибкая и часто используется для умираний, которые должны выдерживать ударные нагрузки. H13 Steel отлично подходит для применений горячей штамповки, потому что она может обрабатывать высокие температуры.
Мы также рассмотрим стоимость материала. Мы хотим дать нашим клиентам лучшее соотношение цены и качества. Иногда мы могли бы использовать комбинацию разных материалов в одной матрице. Например, мы могли бы использовать высококачественную сталь для инструментов для режущих краев и менее дорогую сталь для корпуса матрицы.
Обработка
Обработка - это то, где на самом деле происходит магия. Это процесс формирования сырья в фактическую матрицу.
Первый шаг обычно фрезею. Мы используем фрезерные машины для удаления большого количества материала и создания основной формы матрицы. Фрезерование может быть сделано в разных направлениях, что позволяет нам создавать сложные формы. Мы также можем использовать различные типы фрезетов, в зависимости от требований матрицы.
После фрезерования мы переходим к шлифованию. Шлифование используется для достижения очень гладкой поверхности и точных размеров. Мы используем шлифовальные колеса, чтобы удалить небольшое количество материала и сделать матрицу более точной. Это особенно важно для режущих краев матрицы. Острый и гладкий режущий кромка приведет к лучшему - качественному штампованным деталям.
Бурение является еще одним важным процессом обработки. Нам нужно просверлить отверстия в матрице для таких вещей, как болты, булавки и стержни. Эти отверстия должны быть просверлены с высокой точностью, чтобы обеспечить должным образом все компоненты.
Термическая обработка
Тепловая обработка - это все равно, что придать Die Super - Power. Это процесс, который меняет физические и механические свойства материала.
Одним из наиболее распространенных процессов обработки является гашение и отпуск. Угашение включает в себя нагрев матрица до очень высокой температуры, а затем быстро его охлаждение. Это делает матрицу очень тяжелой. Но если мы просто остановимся на этом, матрица будет слишком хрупкой и может легко сломаться. Вот где появляется отпуск. Реминг - это процесс разогрева гашенной матрицы до более низкой температуры, а затем медленно охлаждение. Это уменьшает хрупкость и делает матрицу более жесткой и долговечной.
Еще один процесс тепла - обработка, который мы могли бы использовать, - это Nitriding. Нитривое включает введение азота в поверхность матрицы. Это создает твердый и износ - устойчивый слой на поверхности матрицы. Это может значительно улучшить производительность Die, особенно в приложениях, где много трения.
Поверхностное покрытие
Поверхностное покрытие - это дополнительный шаг, который действительно может повысить производительность матрицы. Это может улучшить устойчивость к износу, уменьшить трение и предотвратить коррозию.
Один популярный метод покрытия - PVD (физическое осаждение пары). PVD включает в себя отложение тонкого слоя материала покрытия на поверхность матрицы в вакуумной камере. Материалом для покрытия может быть такими вещами, как нитрид титана (олово), титан карбонотрид (TICN) или нитрид хрома (CRN). Эти покрытия очень твердые и могут значительно увеличить продолжительность жизни.
Другой вариант - CVD (химическое осаждение паров). ССЗ аналогичен PVD, но он включает химическую реакцию для отложения покрытия. Покрытия ССЗ, как правило, более толстые и более износостойкие - устойчивые, чем покрытия PVD, но они также требуют более высоких температур, что в некоторых случаях может быть недостатком.
Сборка
Как только все отдельные компоненты матрицы будут готовы, пришло время собрать их вместе. Сборка - это тонкий процесс, который требует большого внимания к деталям.
Мы начинаем с чистки всех компонентов, чтобы удалить любую грязь, масло или мусор. Затем мы тщательно располагаем компоненты и используем болты, булавки и другие крепежные элементы, чтобы удерживать их вместе. Мы должны убедиться, что все компоненты выровнены правильно и что нет игры или смещения.
Мы также устанавливаем эжекторную систему. Система эжектора отвечает за то, что выталкивает штампованные детали из матрицы после каждого цикла штамповки. Это важная часть кубика, и она должна работать гладко.
Тестирование и контроль качества
Прежде чем отправить кубик нашим клиентам, мы всегда тщательно его тестируем. Тестирование имеет решающее значение, чтобы убедиться, что матрица работает должным образом и что он может производить высокое качественное штампованное.
Мы используем штамповку, чтобы проверить кубик. Мы запускаем несколько испытательных циклов и проверяем качество штампованных деталей. Мы ищем такие вещи, как заусенцы, трещины и точность размеров. Если мы найдем какие -либо проблемы, мы вносим необходимые корректировки в матрицу.
Контроль качества - это постоянный процесс. У нас строгое качество - меры контроля на каждом этапе процесса матрицы. Мы используем инструменты проверки, такие как суппорты, микрометра и координируем измерительные машины (CMMS), чтобы гарантировать, что матрица соответствует требуемым спецификациям.
Заключение
Итак, вот и это! Это обычная кубика - процессы для штамповки металлов. Как поставщик металлической штамповки, мы стремимся обеспечить высокие - качественные умирания, которые отвечают потребностям наших клиентов. Нужен ли вамМеталлический набор штамповилиШтамповка листового металла, мы вас покрыли.
Если вы находитесь на рынке для штамповкой металлов, не стесняйтесь протянуть руку. Мы хотели бы поговорить с вами и посмотреть, как мы можем помочь с вашим проектом. Будь то небольшая масштабная работа или крупномасштабная продукция, у нас есть опыт и опыт, чтобы доставить верхнюю - выемку.
Ссылки
- «Руководство по инженерам по инструментам и производству», Общество инженеров -производственных инженеров
- «Справочник по штамповкам металлов», Industrial Press Inc.
- Различные технические документы от ведущих матриц - изготовление и металл - рабочие конференции.
